ASP23模具钢的淬透性、淬硬性及奥氏体晶粒度

1． 淬透性

T8~T13的淬透性相差不大，比较而言，T8Mn及T8好于其他钢号。

在高硬度(HRC60以上)表面层厚度大体相同的条件下，自800℃淬火后，心部的硬度对于亚共析钢(0.73%C)是HRC32，共析钢(0.88%C)为HRC37，过共析钢(1.05%C、1.15%C)为HRC42~47。

直径或厚度在10~15mm以下的试样，水淬可完全淬透性(指全部淬成马氏体加残余奥氏体)。直径或厚度大于20~25mm的试样，所有碳素工具钢心部的硬度都要降低，致使表面层与内层之间的硬度落差值增大。

2． 淬硬性

当钢中含碳量在0.6%以上时，随着含碳量的增加，淬火硬度较缓慢地增加。对于有效厚度为1~5mm的碳素工具钢，水淬后，当含碳量为0.6%~0.7%时，硬度可达HRC62~63。但对于尺寸较大的碳素工具钢，要想获得同样高的表面硬度，必须使含碳量增加到0.8%~0.9%。当钢中含碳量增加到0.9%~1.0%以上时，硬度可提高到HRC65。

3． 奥氏体晶粒度

据资料介绍，在加热到780℃时，T12A钢晶粒度为9级，T8钢为5级，T7A钢为7级+5级(晶粒大小不匀)。

T7A钢加热到800℃时，比较粗大的晶粒增多而细小晶粒减少。加热至825℃，几乎全部为5级，而加热到850℃时则粗化到4级。

T8钢加热到800~825℃时，晶粒度为4级，加热到850℃时，则长大为3~4级。

T10~T13钢温度自770℃提高到780℃时，晶粒长大不明显，当加热到800℃时，晶粒明显长大，但仍然大于5级。加热到825℃时，晶粒长大到4~5级，但晶粒比较均匀。

总之，共析成分的T8及稍微过共析成分的钢T9，晶粒长大倾向高于亚共析成分的T7钢和过共析成分的T10~T13。含碳量高于1.05%~1.1%的过共析钢晶粒长大倾向性小，在780~790℃温度睛加热能保持细小晶粒，加热到800~825℃时虽然有所长大，但仍能保持5级左右的晶粒度。