| ASP-23高速钢热流道安装流程 |
| 点击次数： 次 | 发布时间：14-09-16 |
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ASP-23高速钢热流道安装流程 热流道系统的密封形式 热流道板与喷嘴间采用平面密封,是国外热流道系统常见的一种密封形式。系统轴向热膨胀后支承圈压在定模固定板上,在热流道板和喷嘴结合平面处产生一定的热压力抵消熔体压力进行密封防漏。这种结构形式不能保证冷密封,也没有过热保护措施,只有在设定的温度条件下才能保证热流道板与喷嘴的密封。设计时需准确计算热膨胀量,留出合适的冷间隙C. b在喷嘴和热流道板结合平面上采用了O型密封圈,O型密封圈用不锈钢管制成,装配时有2030钢管直径的预紧量防止熔体泄漏。这种结构形式非常适合低刚度的热流道板和模具。 采用了弹性连接,由弹簧提供预紧力实现冷却状态下的密封,过热时弹簧吸收热膨胀防止系统损坏和泄漏,是一种较为理想的密封形式。 浇口喷嘴通过螺纹固定在热流道板上,系统热膨胀时喷嘴和滑动压环随热流道板一起移动。由于喷嘴的移动会造成喷嘴流道轴线与定模板上浇口轴线的错位,因此在设计喷嘴位置时需考虑横向热膨胀量。这种密封形式适用于注射点少、喷嘴间距不大的场合。 热流道板装配工艺 热流道系统的装配精度和安装次序直接关系到熔体是否发生泄漏。如喷嘴高度不一致,最短的喷嘴与热流道板间存在间隙会引起熔体的泄漏,支承垫高度与喷嘴高度不一致引起的热流道板变形也会造成熔体的泄漏等。 下面以1模4腔塑料盒热流道模具为例说明热流道板的装配工艺:(1)紧固定模固定板。(2)将流道堵塞7压入热流道板10,找正方向后装入止转销2防转,然后用压紧螺钉3压紧堵塞,并用O型金属密封圈防止熔体泄漏。(3)将浇口喷嘴1和支承垫15安装在定模板14中,以定模板平面为基准检验所有喷嘴装配平面的高度是否一致,如不一致,按最小值进行修磨,允差为0.01mm。(4)试装热流道板,检验热流道板和止转销2径向和轴向是否有必要的间隙A和B.(5)用螺栓将垫板框12固定在定模板14上。(6)以垫板框12上平面为基准,修配所有的承压圈6,使其高度一致,并与垫板框上平面有间隙C.(7)将主流道喷嘴9旋入热流道板10。 ASP-23高速钢热流道安装流程 |
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