| ASP23高速钢耐热钢生产工艺流程是什么？ |
| 点击次数： 次 | 发布时间：14-09-01 |
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ASP23高速钢耐热钢生产工艺流程是什么？ 耐热钢连铸不仅可提高钢水收得率，省去开坯工序，大大降低能耗，使生产效率显著提高。连铸组织均匀、偏析小，连铸生产劳动强度也较低。所以，连铸是耐热钢生产提高质量、降低成本的重要措施，也是现代化生产的重要标志之一。耐热钢连铸和一般钢连铸具有许多共同点，也有许多不同点，如： 钢中含有多种合金元素，尤其是铝、钛，在浇铸过程中极易氧化； 钢水与钢包和中间包衬砖接触及与空气中氧接触的时间相对比模铸长，因而容易产生氧化夹杂； 耐热钢的凝固形态较复杂，在凝固和冷却过程中存在脆性温度，因而铸坯容易产生裂纹，尤其是奥氏体钢； 钢水的粘度大，流动性差，特别是在浇铸含钛钢时，析出的Al2O3、TiO2易造成水口堵塞； 由于钢水得导热性差，对冷却和拉坯速度有较严格的要求。这些特点决定了耐热钢连铸比一般钢连铸在工艺和设备上有更高的要求，如：1、耐热钢连铸对钢水的温度和化学成分要求很严格，而且要求浇铸温度控制在比较窄的范围内；2、为了防止二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇铸；3、耐热钢连铸对钢包、中间包、滑动水口、侵入使水口等用的耐火材料也有严格要求；4、为了改善铸坯的凝固组织，减少夹杂物、中心偏析、中心缩孔、内裂等缺陷，获得高质量的连铸坯，一般采用电磁搅拌技术；5、耐热钢连铸坯的冷却工艺与一般钢不同，特别是马氏体钢，一定要在300℃以上将铸坯装入退火炉内缓冷，防止发生马氏体相变，产生变形裂纹；6、耐热钢连铸坯的质量要求比一般钢严格的多。 ASP23高速钢耐热钢生产工艺流程是什么？ |
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